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铝型材保护膜在铝材行业中的应用

2022-09-09
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中国铝材工业起步于50年代,经历了将近60年的发展,已经成为全球产铝大国和铝材消费大国。在中国巨大的铝材市场上,国产的品牌叠起,其质量已可以和国际品牌争雄,其市场已占有绝对多数,并且已有了专业协会,形成了统一的国标,以确保铝材的质量。保护膜是铝材上贴有的一层塑料膜,目的是保护生产好的铝材在搬运、库存、运输、加工、安装等一系列过程中不受损伤,在铝材安装完成之后,由安装工程队撕去,从而使铝材表面光洁如新,起到应有的装饰效果。


中国市场上的铝材产品种类繁多,铝材表面处理技术也不断的改进。中国各种铝材表面处理技术包括:机械抛光、化学抛光、阳极氧化着色、电泳涂漆、化学着色、氟碳喷涂、静电粉末喷涂、表面图纹处理等,不同的铝材表面需要选用不同的粘性保护膜。


而保护膜产品一般有低粘、中粘、高粘和特高粘4大系列;颜色有透明、奶白、蓝色、黑白等;厚度为30-200μm,所以需要根据铝材不同的表面选用不同的保护膜。根据表面和贴膜压力不同,粘性上升速度有所不同,一般应放置足够时间后再剥离保护膜才能确定粘性是否合适。


对一给定的表面,选择适当的胶体和粘性的保护膜是极其重要的,后续的加工步骤则是决定粘性的关键,后续加工一般有切割、折弯、钻孔、冲压等。一般光滑表面选用低粘保护膜,如机械抛光、化学抛光铝材;中等粗糙表面选用中粘保护膜,如阳极氧化着色、电泳涂漆、化学着色、氟碳喷涂、光面静电粉末喷涂铝材;非常粗糙表面选用高粘保护膜,如静电粉末喷砂铝材;需要进行激光切割的话,由于保护膜遇热收缩,所以应选用特高粘的保护膜。


除了粘性以外,用户还需测试保护膜的抗张强度和延伸率,以确保保护膜的柔韧性和强度能达到使用要求。


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